logo
Created with Pixso.
แบนเนอร์ แบนเนอร์
รายละเอียดบล็อก
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

วิธีการเลือกอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมที่เหมาะสมสำหรับรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูง

วิธีการเลือกอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมที่เหมาะสมสำหรับรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูง

2025-11-14

ในบทความก่อนหน้านี้ เราได้แนะนำว่าทำไมการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมจึงมีความจำเป็นต่อการรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูง แต่การทำความเข้าใจถึงความสำคัญของมันเป็นเพียงขั้นตอนแรกเท่านั้น

ความท้าทายที่แท้จริงสำหรับผู้ผลิตหลายรายคือสิ่งนี้:

คุณจะเลือกอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมที่เหมาะสมได้อย่างไร เมื่อสายการผลิต โครงสร้างรีเลย์ และมาตรฐานการทดสอบแต่ละแบบแตกต่างกัน?

ความจริงก็คือ—ไม่มีวิธีแก้ปัญหาแบบ “หนึ่งขนาดเหมาะกับทุกคน” แต่กระบวนการจะชัดเจนเมื่อคุณประเมินปัจจัยต่อไปนี้ทีละขั้นตอน

1. กำหนดอัตราการรั่วไหลเป้าหมาย (ข้อกำหนดด้านความไว)

รีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูงโดยทั่วไปต้องการความไวในการตรวจจับตั้งแต่ 10⁻⁵ ถึง 10⁻⁹ mbar·L/s

ใช้แนวทางนี้:

  • รีเลย์แบบปิดผนึกทั่วไป → 10⁻⁵ ถึง 10⁻⁶
  • รีเลย์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง (EV, การบินและอวกาศ, การป้องกันระดับกริด) → 10⁻⁷
  • รีเลย์ป้องกัน HV ที่สำคัญ → 10⁻⁸ ถึง 10⁻⁹

การเลือกเครื่องทดสอบที่มีความไวไม่เพียงพอคือ เหตุผลอันดับ #1 สำหรับความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในภาคสนาม

2. เลือกวิธีการทดสอบที่ถูกต้อง

มีวิธีการทดสอบฮีเลียมหลักสองวิธี:

A. วิธีแชมเบอร์สุญญากาศ (Mass Spectrometer)

ดีที่สุดสำหรับ:

  • ข้อกำหนดความแม่นยำสูง
  • รีเลย์ HV ที่มีความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ
  • ปริมาณการผลิตขนาดเล็กถึงปานกลาง

ข้อดี:

  • ความไวสูงเป็นพิเศษ
  • ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้
  • ตรวจจับรอยร้าวขนาดเล็กที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในการทดสอบอากาศ

B. วิธีการ Sniffer Helium

ดีที่สุดสำหรับ:

  • ชิ้นส่วนขนาดใหญ่
  • การผลิตที่ยืดหยุ่น
  • การแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วในเวิร์กช็อป

ข้อดี:

  • ต้นทุนต่ำกว่า
  • ใช้งานง่าย
  • เหมาะสำหรับการระบุตำแหน่งการรั่วไหล

ถ้ารีเลย์ของคุณต้องปิดผนึก 100% การทดสอบสุญญากาศคือตัวเลือกมาตรฐานอุตสาหกรรม

3. พิจารณาขนาดการผลิตของคุณ

ปริมาณการผลิตที่แตกต่างกันต้องใช้ระดับระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน:

  • ชุดเล็ก → การทดสอบด้วยตนเองหรือกึ่งอัตโนมัติ
  • โรงงานขนาดกลาง → ระบบหลายสถานี
  • การผลิต OEM ปริมาณมาก → สายการเติมฮีเลียม อัดแรงดัน ทดสอบ และอพยพแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบอัตโนมัติมีความสำคัญเนื่องจากมีผลกระทบต่อ:

  • รอบเวลา
  • ความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบ
  • ต้นทุนแรงงาน
  • การตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล

ตัวอย่างเช่น:
โรงงานรีเลย์ที่ผลิต 5,000–20,000 ชิ้น/วัน มักจะใช้สายทดสอบฮีเลียมอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของผลผลิต

4. ตรวจสอบความเข้ากันได้กับมาตรฐานสากล

ขึ้นอยู่กับตลาดของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับ:

  • IEC
  • UL
  • ISO
  • GB/T
  • มาตรฐาน OEM ยานยนต์

ข้อกำหนดการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรีเลย์ EV และอุปกรณ์ป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูง

5. ประเมินต้นทุนเทียบกับ ROI ระยะยาว

ความเข้าใจผิดทั่วไปคือการทดสอบฮีเลียมนั้น “มีราคาแพง”

ในความเป็นจริง ช่วยประหยัดเงินให้กับผู้ผลิตโดยการลด:

  • การคืนสินค้าตามการรับประกัน
  • ความล้มเหลวในภาคสนาม
  • การทดสอบซ้ำด้วยตนเอง
  • ความไม่สอดคล้องกันในการผลิต

ROI มักจะมองเห็นได้ภายใน 6 ถึง 12 เดือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูง

7. ร่วมมือกับผู้ผลิตที่เข้าใจรีเลย์ HV

การเลือกเครื่องทดสอบฮีเลียมไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของอุปกรณ์เท่านั้น—แต่เป็นเรื่องของความเชี่ยวชาญ

ซัพพลายเออร์ที่ดีจะให้:

  • การออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะรีเลย์
  • การให้คำปรึกษาด้านกระบวนการ
  • การเพิ่มประสิทธิภาพการชาร์จ/อพยพฮีเลียม
  • การฝึกอบรมการบำรุงรักษา
  • การสอบเทียบและการสนับสนุนหลังการขาย

สิ่งนี้มักจะเป็นปัจจัยในการตัดสินใจเลือกระหว่างระบบที่ “ใช้งานได้” และระบบที่ให้ความน่าเชื่อถือในระดับโรงงานอย่างสม่ำเสมอ

บทสรุป

การเลือกอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมที่เหมาะสมสำหรับรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูงไม่จำเป็นต้องล้นหลาม
ด้วยการทำความเข้าใจความไวที่ต้องการ วิธีการทดสอบ ปริมาณการผลิต มาตรฐาน และ ROI ระยะยาว คุณสามารถเลือกตัวเลือกที่รับประกันได้:

  • คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
  • ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น
  • ความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งขึ้น
  • และ—ที่สำคัญที่สุด—ความปลอดภัยที่ไม่ประนีประนอมสำหรับผู้ใช้ปลายทางของคุณ

คำถามเปิดสำหรับบล็อกถัดไป

ผู้ผลิตรีเลย์แรงดันไฟฟ้าสูงมักจะถามเราว่า:

“เราจะลดการใช้ฮีเลียมและต้นทุนการทดสอบได้อย่างไร ในขณะที่ยังคงรักษาความไวสูงไว้ได้”

นี่คือความท้าทายที่โรงงานหลายแห่งเผชิญอยู่ในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อราคาฮีเลียมสูงขึ้น

ในบล็อกถัดไป เราจะเปิดเผยกลยุทธ์อันชาญฉลาดในการลดการใช้ฮีเลียมได้ถึง 60% โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการตรวจจับ

ติดตามตอนต่อไป