ปัญหาทั่วไปในการเติมสารทำความเย็นและวิธีแก้ไข

ในสายการผลิต การชาร์จสารเย็นเป็นประตูคุณภาพสุดท้าย ก่อนที่หน่วยจะออกจากสถานีข้อร้องเรียนการรับประกันในพื้นที่หรืออุบัติเหตุความปลอดภัยเมื่อใช้สารเย็นที่เผาไหม้บทความนี้พิจารณาปัญหาการชาร์จสารเย็นที่พบบ่อยที่สุด, สาเหตุของมัน, และวิธีแก้ไขมันในปฏิบัติ

การ ค่า ค่า มาก เกิน และ ค่า ค่า ค่า ต่ํา: ความ ผิด มา จาก ไหน?

ความผิดพลาดของน้ําหนักการชาร์จเป็นปัญหาที่ได้รับการรายงานบ่อยที่สุดในสถานีชาร์จสารเย็น เมื่อการชาร์จถูกควบคุมโดยความดันหรือการสังเกตจากกระจกผลลัพธ์ได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิบริเวณ, ความยาวสายและการตัดสินของผู้ประกอบการ ทําให้จํานวนค่าธรรมเนียมสุดท้ายยากที่จะซ้ําการชาร์จโดยใช้น้ําหนักแก้ปัญหานี้โดยวัดน้ําหนักของสารเย็นที่ส่งจริงด้วยระบบชั่งอิเล็กทรอนิกส์การรักษาความผิดพลาดการชาร์จทั้งหมด ภายใน ± 0.5% ของปริมาณเป้าหมาย

ในความเป็นจริง มีสิ่งสามอย่างที่กําหนดว่าความแม่นยําทางทฤษฎีจะบรรลุได้เพราะเซลล์ภาระรับการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรใกล้เคียงสอง, ท่อและวาล์วที่เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มการชั่งไม่ควรถูกดึงหรือสัมผัสระหว่างวงจรการชาร์จน้ําหนักของถังและท่อต้องถูกชําระก่อนแต่ละวงเมื่อเงื่อนไขเหล่านี้ได้รับการตอบสนอง, จํานวนการชาร์จที่ซ้ําขึ้นสามารถถือได้จากกรัมเป็นกิโลกรัมในสถานีเดียวกัน.

ความชื้น และ ก๊าซ ที่ ไม่ สามารถ ควบคุม ได้

ปัญหาที่พบบ่อยครั้งที่สองคือความชื้นหรือก๊าซที่ไม่สามารถปรับความหนาแน่นได้ ที่ยังคงอยู่ในระบบคลื่นน้ําที่เหลือสามารถแช่แข็งที่อุปกรณ์ขยายและปิดท่อประสาทก๊าซที่ไม่สามารถปรับความหนาแน่นได้ เพิ่มความดันปรับความหนาแน่นและลดความจุและประสิทธิภาพในการปรับความหนาว

มาตรการตอบโจทย์แบบมาตรฐานคือการถอดรหัสทั้งหมดก่อนการชาร์จ: ดึงระบบลงสู่ระดับความว่างที่ต้องการโดยรายละเอียดสินค้าจากนั้นยึดระยะเวลาที่กําหนดไว้และติดตามว่าความดันเพิ่มขึ้นหรือไม่การอ่านระดับความว่างที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นถึงการรั่วไหลหรือความชื้นที่เหลือที่ต้องพบก่อนที่จะชาร์จสารเย็น เครื่องชาร์จอัตโนมัติการทดสอบการรั่วไหลในช่องว่างและการชาร์จในวงจรหนึ่งดังนั้นการรั่วไหลจะตรวจพบก่อนที่สารเย็นใด ๆ จะเข้าสู่สายแทนหลังจากที่หน่วยถูกปฏิเสธในการทดสอบสุดท้าย

ความละเอียด: เซ็นเซอร์ การชําระอุณหภูมิและการปรับขนาด

แม้กระทั่งเครื่องที่ชาร์จได้ถูกต้องเมื่อใหม่ ก็สามารถลอยไปตามเวลา ลอยไปตามจุดศูนย์ของเซลล์ความจุและอ่อนนุ่มหรือแข็งของเชือกชาร์จทั้งหมดเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างน้ําหนักที่วัดและจํานวนการชาร์จจริง.

มีมาตรการสามอย่างที่ทําให้ความแม่นยําคงที่ในระยะยาวเพราะมวลที่ส่งขึ้นขึ้นอยู่กับความหนาแน่นที่เปลี่ยนแปลงกับอุณหภูมิ.อันดับสอง, วิ่งตารางการปรับขนาดปกติกับระดับอ้างอิงหรือน้ําหนักปรับขนาด, และบันทึกผลการเคลื่อนไหวที่เห็นได้ชัด ก่อนที่จะมันจะบรรลุความอดทนของผลิตภัณฑ์กําหนดขั้นต่ําการเตือนความแม่นยําบนเครื่อง: เมื่อความเบี่ยงเบนระหว่างการชาร์จต่อเนื่องเกินขีดจํากัด สถานีหยุดและเตือนการบํารุงรักษาแทนที่จะดําเนินการผลิตหน่วยที่ถูกปฏิเสธ,ที่เชื่อมโยงกันด้วยบาร์โค้ด หรือ QR code ทําให้การตรวจสอบกระบวนการแบบนี้เป็นจริง

ความปลอดภัยในการชาร์จสารเย็นที่เผาไหม้

สารเย็นที่สามารถเผาไหม้ได้ เช่น R290 และ R600a ถูกจัดอยู่ในกลุ่มความปลอดภัย A3 และสามารถสร้างผสมระเบิดกับอากาศในปริมาณปริมาณหนึ่งการชาร์จสารเย็นเหล่านี้ต้องการมาตรการเพิ่มเติมนอกเหนือการควบคุมกระบวนการปกติสถานีชาร์จควรใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ป้องกันระเบิด ให้พื้นที่ทํางานอากาศดี และเพิ่มการตรวจจับปริมาณก๊าซเย็นที่ติดต่อกับเครื่องดังนั้นกระบวนการชาร์จจะหยุดโดยอัตโนมัติ หากพบการรั่วไหลของก๊าซระบบควรได้รับการทดสอบการรั่ว ก่อนที่จะเริ่มการชาร์จ และการเชื่อมต่อและถังทั้งหมดควรถูกต้อง

ความต้องการเหล่านี้ไม่ได้เป็นอุปกรณ์เสริมทางเลือก แต่มันเปลี่ยนการออกแบบของเครื่องเอง: กล่อง, ตู้ไฟฟ้า,วาล์วและเซ็นเซอร์ทั้งหมดต้องได้รับการจัดอันดับสําหรับพื้นที่อันตรายเมื่อเลือกหรือปรับปรุงอุปกรณ์สําหรับสารเย็นที่เผาไหม้ ตรวจสอบว่าการปรับปรุงเครื่องมันตรงกับประเภทของสารเย็นและความต้องการความปลอดภัยของสถานที่ผลิตของคุณแทนที่จะสมมุติว่าเครื่องชาร์จมาตรฐานเพียงพอ.

การปรับปรุงความสอดคล้อง: การควบคุมกระบวนการและบันทึกข้อมูล

การชาร์จแบบคงที่ ไม่ใช่แค่เรื่องของเครื่องจักร แต่ยังเป็นเรื่องของวิธีการควบคุมกระบวนการการทดสอบการรั่วไหลในช่องว่างและการชาร์จในลําดับคงที่กําจัดความแตกต่างที่ขึ้นอยู่กับผู้ประกอบการการผูกพันบาร์โค้ดหรือ QR-code เชื่อมโยงบันทึกการชาร์จแต่ละอันกับหน่วยและสถานีเฉพาะเจาะจง และบันทึกสามารถอัพโหลดไปยังระบบ MES ของโรงงานเพื่อการตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นในสนาม, ข้อมูลการชาร์จทําให้มันเป็นไปได้ที่จะติดตามกลับมาที่สถานีแม่นยํา, ผู้ประกอบการและเวลา.