วิธี Bubble: "Intuitive Guardian" ในการทดสอบความแน่นของอากาศและการวิเคราะห์มาตรฐานอุตสาหกรรม
ในด้านการผลิตอุตสาหกรรมและการตรวจสอบคุณภาพสินค้า ความแน่นต่ออากาศเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักที่กําหนดความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของสินค้าวิธีกระโปรง (วิธีการดําน้ํา/วิธีการเคลือบ), เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบที่เก่าแก่ที่สุดและเข้าใจง่ายที่สุด, ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, รถยนต์, การบรรจุและอุตสาหกรรมอื่น ๆ.มัน เหมือน "การ ป้องกัน ที่ เงียบเงียบ" ที่ ป้องกัน เส้น ประทับ ของ ผลิตภัณฑ์ ผ่าน กระบุม ที่ เห็น ได้บทความนี้จะวิเคราะห์ความคุ้มค่าและข้อจํากัดของวิธีคลาสสิกนี้จากมุมมองของหลักการทางเทคนิค มาตรฐานสากล กรณีจริงและการใช้งานที่มนุษย์
1หลักการและการทํางานของวิธี Bubble: ความเข้าใจทางวิทยาศาสตร์เบื้องหลังความเรียบง่าย
หลักการหลักของวิธี Bubble คือการกําหนดว่ามีการรั่วโดยสังเกตว่าผลิตภัณฑ์จะสร้าง Bubbles ในของเหลวหรือไม่
ขั้นตอนเฉพาะเจาะจงประกอบด้วย:
การรักษาก่อน:ทําความสะอาดและแห้งพื้นผิวของวัตถุที่ต้องทดสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแทรกแซงจากสิ่งสกปรก
การปรับอากาศและความดัน:เติมวัตถุที่จะทดสอบด้วยก๊าซ (เช่นอากาศหรือไนโตรเจน) เพื่อให้ความดันภายในสูงกว่าความดันภายในเล็กน้อย
ลงในน้ําหรือใช้ของเหลวตรวจจับ:ใส่วัตถุทั้งหมดในถัง หรือทาน้ําสบู่หรือของเหลวอื่น ๆ ที่ตรวจพบบนพื้นผิว
การสังเกตและบันทึกหากมีการรั่วไหล บุบบอลจะเกิดเมื่อก๊าซหลุดออก และระดับการรั่วไหลสามารถตัดสินได้จากตําแหน่งและความถี่ของบุบบอล
การสนับสนุนข้อมูล
ระยะความรู้สึก:ปกติแล้วมันสามารถตรวจพบความบกพร่องที่มีอัตราการรั่วไหล ≥ 1 × 10−3 mbar·L / s ซึ่งเหมาะสําหรับการตรวจสอบเบื้องต้นของการรั่วไหลที่ชัดเจน
ความดันการทดสอบ:มักพบในสภาพแวดล้อมความดันต่ํา (เช่น 5-50 kPa) และปรับตามความต้องการของสินค้า
2มาตรฐานสากลและนิติบุคคลในอุตสาหกรรม: "คู่มือการปฏิบัติตาม" สําหรับวิธีกระบอก
ถึงแม้วิธีกระบอกจะง่าย แต่การใช้มันต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลและอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความเชื่อถือ
มาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง
ISO 9972: ในการทดสอบความแน่นของอากาศในอาคาร, วิธี Bubble ถูกอนุญาตให้ช่วยในการหารอยรั่ว
ASTM E779: ในมาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานอาคารของสหรัฐอเมริกา วิธีกระบอกสามารถใช้เป็นการเสริมสําหรับวิธีความแตกต่างความดัน
มาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม:
การผลิตรถยนต์: SAE J2310 แนะนําวิธี Bubble สําหรับการตรวจสอบเบื้องต้นการปิดของชิ้นส่วน เช่น ประตูและหลังคา
ถังบรรจุ: มาตรฐานระดับชาติของจีน GB/T 17344 ระบุวิธีกระบอกเป็นวิธีการทดสอบสําหรับถังบรรจุอันตราย
โดยปกติเมื่อบริษัทเลือกมาตรฐาน พวกเขาจะรวมกรณีการใช้งานจริงของสินค้าการทดสอบกันน้ําของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่นการทดสอบฝนโทรศัพท์มือถือ) มักใช้วิธีการดําน้ําขณะที่อะไหล่รถยนต์พึ่งพากับวิธีการเคลือบ เพื่อหารอยรั่วอย่างรวดเร็ว
3การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสีย: ทําไมมันยังคงเป็น "ทางเลือกแรกสําหรับการตรวจฉลากครั้งแรก"
ข้อดี:
สัมผัสและมีประสิทธิภาพ: ผู้ประกอบการไม่ต้องการการฝึกอบรมที่ซับซ้อน และสามารถตัดสินผลได้อย่างรวดเร็วด้วยตาเปล่า ซึ่งเหมาะสําหรับการตรวจสอบสายการผลิตอย่างรวดเร็ว
ค่าใช้จ่ายต่ํา: จําเป็นเพียงอุปกรณ์พื้นฐาน เช่น ถังน้ําและปั๊มอากาศเท่านั้น และบริษัทขนาดเล็กและกลางก็สามารถนําไปใช้ได้ง่าย
สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: ใช้น้ําหรือของเหลวทดสอบที่ไม่เป็นพิษ เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทางเคมี
จํากัด:
ความแม่นยําที่จํากัด: การตรวจสอบการรั่วไหลเล็ก ๆ น้อย ๆ (เช่นรูขุมขน < 0.1 มม) เป็นเรื่องยาก และต้องตรวจสอบเพิ่มเติมร่วมกับวิธีการลดความดันหรือวิธีการตรวจสอบฮีเลียม
อิทธิพลของตัวตน: ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการสังเกตด้วยมือ และอาจมีความเสี่ยงของการตัดสินผิด
4กรณีการใช้งานเชิงปฏิบัติการ: "การป้องกันข้ามชายแดน" จากโทรศัพท์มือถือไปยังเครื่องบินอากาศ
อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค:ก่อนการผลิตจํานวนมาก โทรศัพท์มือถือยี่ห้อหนึ่งจําลองสภาพแวดล้อมน้ําฝนผ่านกล่องทดสอบการดําน้ํา หากไม่มีกระบอกปรากฏภายใน 10 นาที มันถือว่ากันน้ํา
การผลิตรถยนต์:บริษัทรถยนต์หนึ่งใช้วิธีการเคลือบ เพื่อตรวจพบจุดปิดไฟหน้า ตําแหน่งจุดรั่วในเวลา 30 วินาที และเพิ่มประสิทธิภาพขึ้นถึง 40%
อุตสาหกรรมบรรจุตาม GB/T 17344 ผู้ผลิตถังสินค้าอันตรายใช้วิธี Bubble ในการเก็บตัวอย่างของชุดสินค้า และอัตราการตรวจพลาดลดลงต่ํากว่า 0.5%
"เมื่อ วิศวกร ของ เรา เห็น กระป๋อง ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ" - ความรู้สึกของความรับผิดชอบนี้คือเหตุผลที่ทําให้วิธีกระบอกยังคงเป็นสิ่งที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในยุคดิจิตอล.
5มุมมองอนาคต: การปรับปรุงความรู้และความเป็นมนุษย์
แม้ว่าวิธีกระโหลกจะมีข้อจํากัด แต่การรวมมันกับเทคโนโลยีที่กําลังเกิดใหม่ เปิดโอกาสใหม่:
การปรับปรุงระบบอัตโนมัติ: ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ที่ได้รับสิทธิบัตรจาก Shenzhen Liwen Electromechanical ทําให้กระบวนการตรวจจับอัตโนมัติผ่านไม้เทเลสโกปิกไฟฟ้าและระบบปักที่ฉลาดลดความพึ่งพาของมนุษย์.
การวิเคราะห์ที่ได้รับการสนับสนุนจาก AI: ในอนาคต อาจเป็นไปได้ที่จะจับภาพของกระบวนการกระบวนการของกระบอกด้วยอัตโนมัติ ผ่านเทคโนโลยีการจดจําภาพ เพื่อปรับปรุงความแม่นยําและเป้าหมาย
โทรหาจากอุตสาหกรรม
ธุรกิจจําเป็นต้องหาสมดุลระหว่าง "ประสิทธิภาพ" และ "ความแม่นยํา" สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง (เช่นชิ้นส่วนเครื่องบินอวกาศ)แล้วนํามันไปผสมผสานกับวิธีการแม่นยํา เช่น การตรวจจับฮีเลียม เพื่อสร้างระบบตรวจจับหลายระดับ.
